• 切削液 降温金属切削液6种方式
  • 发布日期:2016-04-15浏览次数:511
  选用以 润滑为主的切削液时(如切削油),应当把 它输送到能在摩擦表面生成油膜的部位。相反,如果选 用的切削液以冷却为主(如水基切削液),就应当 使切削液接近刀具的刃部。这种条 件下通常要用压力法强迫切削液进入切削区域,从而把刀具、工件、切屑由 于摩擦和变形所产生的热量带走。连续应 用切削液比间断应用切削液好,间断应 用切削液会产生热循环,从而导 致硬而脆的刀具材料(如硬质合金刀具)产生裂纹和崩刃。间断使 用切削液除了缩短刀具寿命外,还会使 工作表面粗糙不均匀。 正确使 用切削液的另一个好处是有效地排除切屑,这也有 助于刀具寿命的延长。如适当 安放切削液的喷嘴,可防止 铣刀和钻头的排屑槽被切屑堵死或排屑不畅。对于一 些大工件的加工,或大进 给量的强力切削、磨削,采用二 排或多排的冷却液喷嘴,使之能充分冷却,有利于提高加工效率,保证加工质量。 
1、切削液降温手工加油法:   
固体或 膏状润滑剂可以用毛笔、刷子将 润滑剂涂或滴落到刀具或工件上(主要是攻螺纹、板牙套螺纹时)。zui近还研 制出手提式供液器,通过加 压将润滑剂雾化,喷到刀具和工件上。 在没有 配量冷却系统的机床上,如果钻 孔或攻螺纹的数量不多,用手工 加油是有效的方法。当在同 一机床上要完成两种不同加工时,用手工 油可以与机床上的溢流冷却系统配合起来使用。 
2、切削液降温溢流法:   
zui常见的 使用切削液的方法是溢流法。用低压 泵把切削液打入管道中,经过阀门从喷嘴流出,喷嘴安 装在接近切削区域。切削液 流过切削区后再流到机床的不同部件上,然后汇集到集油盘内,再从集 油盘流回到切削液箱中,循环使用。因此,切削液 箱应有足够的容积,使切削 液有时间冷却并使细的切屑及磨粒等沉降。视加工种类的不同,切削液箱的容积约为20-200L,个别加工则更大,如钻深 孔及强力磨削等,切削液箱可达500-1000L或更大。在集油 盘内应设有粗的过滤器,防止大 的切削进入切削液箱,并在泵 的吸油口装有一个精细过滤器。对于磨削、衍磨和深孔钻、深孔镗等机床,由于加 工的工件表面质量要求高,必须去除更细的磨屑、砂轮颗粒和切削微粒,如枪钻深孔加工,要用10um的滤纸进行过滤。采用过 滤设备可以避免切削液中含有过多的污染物或过多的金属颗粒,有助于 保持切削液的清洁和延长切削液的使用周期。现代自 动化机床一般都设有切削液过滤、分离、净化装置。 用溢流 法可使切削液连续不断地流到切削区域并冲走切屑。切削液 的流量要大一些,才能使 刀具和工件被切削液所淹没。除了向 切削区提供适当的切削液外,还要有 足够的切削液来防止不正常的温升。在深孔钻加工中,切削液箱如太小,切削液的温升很快,当油温超过60℃时,切削便不能继续进行,所以深 孔钻床一般都配有较大的冷却油箱。 
加工切 削手册推荐的典型切削液用量:车削,切削液的流量19L/min;螺纹切削,直径25mm切削液的流量132L/min,直径50mm切削液的流量170L/min,直径75mm切削液的流量227L/min;铣削,小铣刀切削液的流量19l/min(刀具),大铣刀切削液的流量227(刀具)L/min;钻孔、铰孔,直径25mm的切削液的流量7.6-11L/min,大钻头 钻孔的切削切削液的流量 0.3-0.43L/min(直径/mm);深孔钻削,外排屑型直径4.6-9.4mm切削液的流量7.6-23L/min,9.4-19mm的切削液流量19-64L/min,19-32mm的切削液流量38-151L/min,32-38mm的切削液流量64-189L/min,内排屑型7.9-9.4mm的切削液流量19-30L/min,9.4-19mm的切削液流量30-98L/min,19-30mm的切削液流量98-250L/min,30-60mm的切削液流量250-490L/min,要求用精密滤网,孔愈深、直径愈大,所用的流量也愈大(对同一 系列中的钻头来说);套孔钻削,外排屑型,直径51-89mm的切削液流量30-182L/min,89-152mm的切削液流量61-303L/min,152-203mm的切削液流量121-394L/min,内排屑型60-152mm的切削液流量416-814L/min,152-305mm的切削液流量814-1287L/min,305-475mm的切削液流量1287-1741L/min,475-610mm的切削液流量1741-2158L/min,要求用精密滤网,在同一系列钻头中,直径较 大和孔较深的用较大的流量;衍磨,小孔的切削液流量11L/min(每孔),大孔的切削液流量19L/min(每孔),要求用精密滤网;拉削,小孔的切削液流量 38L/mm(行程),大孔的切削液流量0.45L/mm(行程)*切削长度;无心磨削,小工件的切削液流量76L/min, 大工件的切削液流量151L/min,其他磨削(砂轮宽度/mm)的切削液流量0.75L/min,要求用精密滤网。 
切削液 流的分布方式直接影响到切削液的效率。喷嘴应 当安置在使切削液不会因受离心力的作用而抛离刀具或工件之外的位置。zui好是用 二个或多个喷嘴,一个把 切削液送到切削区域,而其他 的则用于辅助冷却和冲走切屑。 车削和 镗削时要求把切削液直接送到切削区域,使切削 液覆盖刀具的刃部和工件而起到良好的冷却作用。
实践经验证明,切削液 的喷嘴内径至少相当于车刀宽度的四分之三。 对于重 负荷的车削和镗削,需要有 第二个喷嘴沿刀具的下侧面供给切削液。较低喷 嘴供给的切削液可以不受切削阻挡顺利送到刀具和工件之间,有助于 在低速时起润滑作用。 水平钻孔和铰孔时,zui好是通 过空心刀具内孔把切削液送到切削区域,保证刃 部有足够的切削液并把切屑从孔中冲出来。由于钻头的螺旋槽(为了排出切屑)要起到 把切削液从切削区往外排出的作用,因此即使是立钻,进入切 削区的切削液也很少,只有空 心钻头才能解决这一问题。
目前,我国大 多数钻孔都采用麻花钻,切削液 的进入与排屑方向相反,所以切 削液很难进入刀刃上,影响了 切削液的冷却润滑效果,以致造 成钻头容易烧伤,磨损严重,耐用度低。如何改 善切削液的供给方法是值得研究的问题。 铣削时zui好有二 个喷嘴将切削液输送到铣刀的进刀和出刀侧,一个喷 嘴流出的切削液被铣刀齿送到切削区域,另一个 喷嘴流出的切削液则把切屑从刀具中冲出来。窄的铣 刀用标准的圆形喷嘴即可,宽的刀 具要用扁平的喷嘴,其宽度 至少为刀具宽度的3/4,才能有良好的覆盖率。 对于平面铣削,用有许 多小孔的管子制成的环形喷液器较好。这样可 以把切削液送到各个刃口,使刀具 完全浸在切削液中,起到均匀的冷却作用。如果经 常用某种特定尺寸的端面铣刀,zui好是带 有扇形的环形喷射器,其开口 处的曲线与刀具的半径相配。 磨削时 采用低压大流量的磨削液,一般可 以收到良好的效果。但流量过大时,将会产 生不必要的喷溅,特别是 对消泡性能较差的合成切削液,更易引 起磨削液的溢出,可以采 用安装防溅板和加入消泡剂的办法解决。 磨削时 如用一般喷洒方法效果就很差,在磨削 热向整个工件扩散之前磨削液几乎不能带走什么热量,这是因 为砂轮表面速度很高,围绕砂 轮的表面上始终带有一层空气膜,有碍于 切削液渗透到切削区域。应当设 计一种特殊的喷嘴,迫使切 削液通过空气膜送到砂轮上,这种喷 嘴应当尽量靠近工件,以防因 砂轮离心力的作用而使切削液完全流失掉。另外一 种克服砂轮上产生空气膜的方法是靠近喷嘴安装一块挡板以阻断空气流,这样可 在砂轮与工件的交接面之间形成部分真空而吸入磨削液。 
3、切削液降温高压法:   
对于某些加工,如深孔钻和套孔钻削,常用高压(压力为0.69-13.79MPa)切削液系统供油。深孔钻 用的是单刃钻头,与镗孔相似,只是钻 头内部有切削液的通路。套孔钻 削是一种在工件上钻一个圆柱形孔但留下一个实心圆柱体的钻孔法。当刀具进入工件时,钻出的 实心圆柱体就通过空心的圆柱形刀头,用压力 泵把切削液送到刀具周围,迫使切 屑从刀具中心流出。套孔钻 削用的切削液必须有良好的极压性和抗烧结性,粘度应当很低,才能在 刀具周围自由流动,还应具有良好的油性,以降低刀具与工件,刀具与 切屑间的摩擦系数。 深孔钻 削的主要问题是如何在切削区域维持足够的切削液流量。一种办 法是利用钻屑槽作为切削液的通路,切削液压力为0.35-0.69MPa,经过转 动的密封套流入钻头,然后直接进入切削区,从孔中 流出来的切削液帮助排除切屑。在深孔钻削时,采用油 孔钻与溢流法相比是一个大的进步,钻头寿 命和生产率都有较大幅度的提高。 高压法 有利于切削液到达切削区域,有时也 在其他机床上使用。磨削使 高压喷嘴有利于砂轮的清洗。 
4、切削液降温喷雾法:   
切削液 可以用气载油雾的形式喷到刀具与工件上。切削液 经一个小的喷嘴,使用压力为0.069-0.552MPa的压缩 空气将切削液分散成很小的液滴喷入切削区。在这种情况下,用水基 切削液比用油基切削液好些,因为油 基切削液的油雾污染环境,有碍健康,且易于 集成较大的油滴。喷雾法zui适合于 切削速度高而切削区域低(如端铣)的加工。选用冷 却性能好的切削液,细小的 液滴与热的刀具、工件或切屑接触,能迅速蒸发把热带走。喷雾冷 却不需用防溅板、集油盘和回油管,只用很小的球形,而且工件是干的,即使有 一点油液也容易擦干。 
用喷雾法有如下优点:
1)刀具寿命比干切削长;
2)在没有 或不宜使用溢流系统时,可用它 来提供冷却作用;
3)切削液 可以到达其他方法无法接近的地方;
4)在工件与刀具之间,切削液 的流速高于溢流法,冷却效 率按同体积的切削液计算,比溢流法高出许多倍;5)在某些 条件下可以降低成本;
6)可以看 见被切削的工件。喷雾法 的缺点是冷却能力有限,并且还需要通风。 
喷雾装置有三种方式:
1)吸引式,其原理 与家用喷雾器一样,主要利用细腰管原理,压缩空 气把切削液吸引出液罐而混合雾化于气流中。它有一 个通压缩空气的管和另一个虹吸切削液的管,并联接于混合接头上,它适合 于低粘度切削油和乳化液的喷雾。
2)气压式(加压法),其原理 是切削液装于密封液筒内,用0.2-0.4MPa的压缩空气加压,当电磁阀打开时,切削液就被压出,通过混 合阀与压缩空气气流混合雾化。这种装 置适合于水基合成液和乳化液的喷雾,但水溶 液和乳化液中不得含有脂肪油或悬浮的固体物质。雾化混 合比可由混合阀和调压阀调整。
3)喷射式,其原理 是用齿轮泵把切削液加压,通过混 合阀直接喷射于压缩空气气流中使其雾化。这种装 置适用于将透明冷却水和低粘度切削油雾化。 喷雾化可应用于端铣、车削、自动机床加工、数控机床加工。带有电 磁阀控制的喷雾装置适用于在数控机床上攻螺纹、铰孔。 
5、切削液降温制冷液体降温法:   
制冷液 体降温法种类很多,如氮、氩、二氧化 碳等气体均可压缩成液体放于钢瓶中,氟昂气 体可用机械装置压缩成液体,使用时放出,经过调节阀,由喷嘴 直接注射于切削区,靠气化 吸热来冷却刀具、工件和切屑。这种方 法冷却效果非常好,适用于不锈钢、耐热钢、高强度 合金钢等难加工材料的切削加工,可以大 大提高刀具耐用度。 
6、切削液降温切削液 的集中供给系统:   
对于大、中型机械加工厂,在可能的情况下,都应当 考虑采用集中循环系统为多台机床供应切削液,但必须 各台机床是采用同一种切削液。几台磨 床可以用联结在一起的输送系统处理磨屑。集中处 理被切削液润湿的细切屑和磨屑,可以减少人力处理,改善劳动条件。 
切削液 集中供给系统可使工厂更好地维护切削液。切削液 集中在一个大池中,通过定期抽样检查,按照检 查结果定期补充原液或水,便于控 制切削液的浓度。可以减 少抽样检查的次数,从而进 行更多项目的检查,保证切 削液在使用期的质量。同分开 设置的许多单独的多切削液供给系统相比,由于切 削液的维护工作减少,成本也相对降低。 集中供给系统zui主要的 优点是能通过离心处理的方法,可有效 去除切削液中的浮油和金属颗粒,同时也 去掉了切削液中的一半的细菌(因为细 菌很容易在切削液的漂浮油与金属颗粒之间的界面上生长)。连续去除这些脏物,定期检 验质量并根据这些检查结果,有计划 地使用添加剂或加入原液,这都是 使集中系统十分有效地延长切削液使用寿命的重要因素。这样也 减少了水溶性切削液的废液处理。  
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