• 切削液 降温伤手引起的一系列问题
  • 发布日期:2016-11-02浏览次数:807
 一、切削液降温伤手的问题 
 切削液降温伤手的特征有:手脱皮、皮肤起红疹、起泡、发炎、瘙痒、有伤口的地方溃烂等,解决这 些需要了解切削液的各种组分。 
 1、对于手脱皮这种情况,跟切削液的pH值存在很大的关系,过高就 会出现这种特征。
 2、对于手 上皮肤的其他症状。多数跟 切削液中的杀菌剂有关,杀菌剂 使用量太高会刺激皮肤,出现炎症,三嗪类的杀菌剂如(BK)作用机 理是细菌分解杀菌剂从而产生甲醛,甲醛有 防腐灭菌的效果。甲醛会刺激皮肤,出现炎症,所以使 用这类杀菌剂不宜过高,另外过 多的使用亚硝酸钠也会刺激皮肤,出现瘙痒、溃烂的 产生此外也不排除其他的原因,如操作人员的体质、皮肤过敏等因素 
二、关于加 工出来的铸铁件、钢件没有生锈,而机床 导轨出现生锈的问题 
 有些负 荷加工需要添加极压剂(主要以含S、P、Cl等极压 活性元素的化合物),这类添 加剂和润滑剂复配使用可以大大改善切削的难易程度,提高刀 具的抗磨损的能力。缺点是 这些物质加入到水溶性切削液中容易对多种金属产生腐蚀。这些化 合物溶于水后产生少量游离的CL、S、P与水中 的氢离子结合产生酸从而会腐蚀导轨。
三、对于全 合成切削液在夏天出现的工件生锈的问题
全合成 的切削液由于不含油,夏天天气热,水分蒸发大,再加上 操作人员不及时的添加切削液,导致液 槽里面的无机盐达到饱和状态,从而析出,附着在工件表面,不仅防锈达不到,给后面 的清洗带来很大的麻烦。
四、磨削时产生的“烧伤”问题
磨削时 产生的烧伤发蓝等问题是磨削时局部高温所致,磨削是高速切削加工,在磨削 点要产生瞬间高温。因此烧 伤问题在磨削加工中时有发生。磨削液 的作用是将砂轮及工件上累积的热量及时带走而使其保持在较低的温度水平下以保证工件的尺寸精度。砂轮和 工件处在较低的温度水平下当然对降低磨削区的温度有效,但这种 冷却降温是间接的。zui直接的 办法是改善磨削区的润滑条件,减少摩 擦点瞬间的高温更有效。
五、对于加 工铝件时发生的工件表面发黑、发霉的问题 
 由于铝 元素的化学性质相对比较活泼,容易与酸、碱发生 化学反应从而出现腐蚀、锈点、发黑、发霉。
六、切削液 使用时出现很多的泡沫的问题
切削液 的组分中含有很多的表面活性剂,俗称为清洗剂,这些清 洗剂使用时会产生大量的泡沫,对于机 械加工是不利的。会污染加工环境,给生产 的人员带来不便,泄漏出 机床也会使切削液的清洗能力降低。
七、切削液 使用时出现的发臭的问题 
切削液分为乳化油(乳化液)、半合成(微乳液)、全合成。由于乳 化油里面含有大量的矿物油,这给细菌,真菌,霉菌提供了温床。在很短 的时间里细菌就会大量滋生,出现发臭问题。
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